本實用新型涉及換熱器，更具體地說，它涉及一種翅片式空氣換熱器。

　　背景技術：

　　翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用*為廣泛的一種換熱設備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的?；芸梢杂娩摴?、不銹鋼管、銅管等。翅片也可以用鋼帶、不銹鋼帶、銅帶或鋁帶等。

　　翅片式換熱器主要用于干燥系統中空氣加熱，是熱風裝置中的主要設備，散熱器采用的熱介質可以是蒸汽或熱水，也可用導熱油，蒸氣的工作壓力一般不超過0.8Mpa，熱空氣的溫度在150℃以下。

　　針對上述問題，公開號為CNU的中國專利公開的一種鋁合金管翅式換熱器及空調，該換熱器包括翅片組以及至少一排貫穿設于翅片組中的多根鋁合金散熱管，還包括多個**鋁連接管，每相鄰兩個鋁合金散熱管處于翅片組一側的端部通過一個**鋁連接管連通，鋁合金散熱管與**鋁連接管的端部均為直管，**鋁連接管套接于鋁合金散熱管的外周且通過鋁鋁焊料涂層熔化后焊接連接。

　　空調的換熱器一般是等片距的，在制熱的工作狀態下作為蒸發器吸收室外空氣的熱量。在天氣十分寒冷的地區，當室外換熱器翅片表面溫度低于空氣露點溫度且小于0℃時，風冷換熱器表面會結霜。霜層不僅有礙于傳熱，而且使得空氣在流過肋片管時的阻力增大，導致冷卻器的傳熱系數值下降從而使風冷換熱器的換熱量降低。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種換熱效果更好的翅片式空氣換熱器。

　　本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種翅片式空氣換熱器，包括殼體、設置于殼體上的若干翅片以及至少一組散熱管組，所述散熱管組包括入口段、中間段和出口段，所述散熱管組包括穿設于所述殼體中的散熱管以及設置于散熱管的端部用于連接散熱管的連接件，所述翅片位于所述入口段的外側，且所述翅片的寬度大于所述翅片之間的間距。

　　通過采用上述技術方案，連接件連接相鄰加熱管，可增加散熱管內流體流動的長度，達到更好的換熱效果。翅片位于散熱管組的入口段的外側，可增大入口段與外界的接觸面積，達到更好的散熱效果；通過將翅片的寬度大于翅片之間的間距設置，可使散熱管組的入口段與外界的接觸面積大于出口段與外界的接觸面積，因入口段的溫度高于出口段的溫度，入口段的溫度可更好的減少換熱器外表面霜層的形成，減少霜對換熱器影響，提高傳熱效率，達到更好的換熱效果。

　　本實用新型進一步設置為：所述翅片呈弧狀設置。

　　通過采用上述技術方案，首先，可減少翅片應力集中；其次，可增大翅片與外界的接觸面積。

　　本實用新型進一步設置為：相鄰所述翅片的連接處呈弧狀設置。

　　通過采用上述技術方案，可避免翅片連接處應力集中，通過弧狀設置可增大換熱器的表面積，達到更好的換熱效果。

　　本實用新型進一步設置為：所述散熱管呈“U”型設置。

　　通過采用上述技術方案，可增大換熱管的長度，達到更好的換熱效果。

　　本實用新型進一步設置為：所述連接件與所述散熱管的連接處設有邊板，所述邊板與所述殼體固定連接。

　　通過采用上述技術方案，可提高連接件與散熱管連接處的密封性，更好的避免散熱管中的流體泄漏。

　　本實用新型進一步設置為：所述邊板的橫截面呈“U”型設置。

　　通過采用上述技術方案，首先，增大了邊板與殼體的接觸面積；其次，邊板的側邊與殼體連接，其方向垂直于連接件與散熱管相對滑動的方向，可更好的限制連接件與散熱管的位置。

　　本實用新型進一步設置為：所述散熱管嵌入所述連接件中。

　　通過采用上述技術方案，增大連接件與散熱管的接觸面積，達到更好的密封效果。

　　本實用新型進一步設置為：所述連接件上設有凸環，所述凸環嵌于所述邊板中且與所述散熱管抵觸連接。

　　通過采用上述技術方案，邊板可用于固定連接件與散熱管，減少連接件相對滑移。

　　本實用新型進一步設置為：所述入口段的直徑和所述出口段的直徑均小于所述中間段的直徑。

　　通過采用上述技術方案，通過減小入口段和出口段的直徑，可增大管道內流體的流速，提高入口段和出口段的換熱系數，通過將中間段設置為較大的管徑，可減少換熱器的內部阻力，提高單位質量流量的換熱系數，且降低了換熱器的壓降。

　　本實用新型進一步設置為：所述入口段之間設有將所述入口段連通的輸入管。

　　通過采用上述技術方案，可通過輸入管將物質集中輸入，提高輸送效率并節約材料。

　　綜上所述，本實用新型通過將翅片的寬度大于翅片之間的間距設置，且翅片的寬度、相鄰翅片的連接處均呈弧狀設置，可使散熱管組的入口段與外界的接觸面積大于出口段與外界的接觸面積，因入口段的溫度高于出口段的溫度，入口段的溫度可更好的減少換熱器外表面霜層的形成，減少霜對換熱器影響，提高傳熱效率。

　　附圖說明

　　圖1為翅片式空氣換熱器的結構示意圖；

　　圖2為散熱管組的結構示意圖；

　　圖3為翅片式空氣換熱器的主視圖；

　　圖4為圖3中A-A處的剖視圖。

　　圖中：1、殼體；2、散熱管組；21、散熱管；22、連接件；221、凸環；23、入口段；24、出口段；25、中間段；3、輸入管；4、輸出管；5、邊板；51、卡槽；52、凹槽；6、翅片。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

　　如圖1和2所示，一種翅片式空氣換熱器，包括殼體1以及若干散熱管組2。如圖2和4所示，散熱管組2包括若干平行設置的散熱管21以及設置于散熱管21端部用于連接散熱管21的連接件22，連接件22呈“U”狀設置，散熱管21與連接件22接觸處的內徑等于散熱管21的外徑，使散熱管21嵌入連接件22中，在本實施例中，散熱管組2包括6根散熱管21以及5個連接件22，散熱管21與連接件22之間可采用焊接的方式固定。

　　如圖2和3所示，散熱管組2包括入口段23（與輸入管3連接的散熱管21）、出口段24（與輸出管4連接的散熱管21）以及設置于入口段23和出口段24之間用于連接入口段23和出口段24的中間段25。入口段23的直徑和出口段24的直徑均小于中間段25的直徑。如圖1和2所示，散熱管組2之間設有用于連通入口段23的輸入管3和用于連通出口段24的輸出管4。

　　如圖1和4所示，連接件22與散熱管21的連接處設有邊板5，邊板5的橫截面呈“U”型設置且設置于殼體1的端部，邊板5與殼體1固定連接，可通過在邊板5的側板與殼體1中穿設螺栓進行固定，或是直接將邊板5的側邊與殼體焊接。邊板5與殼體1接觸的側邊呈弧狀設置，可引導風更好的與翅片6接觸。連接件22上設有凸環221，邊板5上設有卡槽51，凸環221嵌入卡槽51中。且邊板5上設有供連接件22穿過的凹槽52。

　　安裝過程如下：將連接件22套設于散熱管21上，將其焊接固定；然后將邊板5穿過散熱管21并與殼體1固定。

　　如圖1和3所示，殼體1的外側設有若干平行設置的翅片6，翅片6呈弧狀設置，且相鄰翅片6的連接處也呈弧狀設置，且翅片6寬度小于翅片6之間的間距。翅片6位于入口段23的外側。

　　以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。