知識業內對兩個產品的叫法不一樣，說是鰭片管的可能是從事這個行業比較久一點的人員，實質東西和結構沒有太大區別。翅片管，又叫鰭片管或肋片管。顧名思義，翅片管就是在原有的管子表面上(不論外表面還是內表面)加工上了很多翅片，使原有的表面得到擴展，而形成一種*的傳熱元件。一般鋼質的都是在無縫鋼管上焊接而成。普遍認為螺旋鰭片管中的鰭片高度要比螺旋翅片管中的翅片要高一些(這個不是主要因素，翅片高度都是可以按客戶要求定制的)。不過螺旋鰭片管相對的螺旋翅片管來說使用的環境比較惡劣，焊接工藝相對要嚴謹一些。話雖如此只是新產品整體型鋼質螺旋翅片管大家還沒有認識或者見識到，目前市場上基本都是理解成一個產品，只是需要從業人員知道就好了，便于服務客戶。
螺旋翅片管是一種具有螺旋形翅片的*傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經濟性和運行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各種鍋爐中廣泛使用。螺旋翅片管可采用多種方法制造，目前，用于鍋爐、壓力容器等換熱設備上的翅片管主要有以下幾種制造方法:高頻電阻焊螺旋翅片管、釬焊螺旋翅片管和整體螺旋翅片管。詳細介紹了螺旋翅片管的制造方法、性能評價指標、應用以及整體型螺旋翅片管的優勢等。
螺旋翅片管目前已廣泛用于鍋爐省煤器、空氣預熱器和余熱鍋爐的熱量回收以及化工、壓力容器等各個領域的換熱設備上。用在鍋爐上的機組容量也由小到大，應用正日益增多。目前*內已有多家專業制造廠可以生產高頻焊、釬焊螺旋翅片管，且翅片管生產設備和技術從引進、消化、吸收到自行開發設計、制造，質量已達到*外**標準的要求 。
采用翅片管的優點:
1)*空間內增加了換熱面積，提高傳熱效果。
2)減小傳熱面的占用空間，使其體積減小，尤其適用于快裝鍋爐。
3)降低設備成本，提高設備的*性。
4)由于水側壓降的降低等從而使運行成本下降。
5)翅片管剛度加大，提高了管子的抗震能力等。
螺旋翅片管可采用多種方法制造，目前，用于鍋爐、壓力容器等換熱設備上的翅片管主要有以下幾種制造方法:
高頻電阻焊螺旋翅片管
高頻電阻焊螺旋翅片管是在被焊件中導入大功率的高頻電流，利用電流通過被焊件接頭的接觸面和鄰近區域產生的電阻熱使焊接接觸表面達到熔化或半熔化的塑性狀態，然后給焊接接觸表面施加適當的壓力，從而完成翅片管的焊接工作。
翅片管
釬焊螺旋翅片管
釬焊螺旋翅片管是在被焊件之問填充一種熔點比焊接件低的一種釬料，然后加熱釬焊溫度，在焊件不熔化的情況下，釬料熔化井潤濕釬焊而，依靠被焊件接觸處的擴一散而形成釬焊接頭，從而完成螺旋翅片管的焊接。
整體螺旋翅片管
整體螺旋翅片管是采用厚壁管子(坯管)在中頻連續加熱的情況下，使管子經過擠仄、扎制而一次成型的整體螺旋翅片管，見目前*新的一種制造翅片管的方法*內某公司已經研制開發的整體螺旋翅片爸及自制的整體翅片管制造設備均已申請了專利。
鰭片管和翅片管的主要作用就是增加受熱面(或散熱)、提高傳熱效率。
鰭片管生產技術要求
焊接強度和穩定性區別
1.1 拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂
1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%1.3焊接強度穩定性: 每班*件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋
1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂
1.6 如果試驗失敗 *啟用退火功能
熱影響區區別
用顯微鏡配合微硬度計測量
鋼管熱影響區深度小于0.5mm
產品尺寸精度區別
3.1 翅片段全長 -1mm ~ +1mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數條件下, 不同翅片管焊接后長度變化一致
焊接速度區別
基管外徑25~51 翅片厚度2mm 每對焊接時間小于3秒 (不包括上下料時間和退火時間)。
主要性能要求
翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。
1)、 防腐性能(Anti-corrosion)
2)、 *性能(Anti-wear)
3)、 低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4) 、高的穩定性(Higher Stability)
5) 、防積灰能力
翅片管的分類
翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現新的品種。大體上可按下述幾個方面進行分類：
1、按加工工藝分類
1)、軋制成型翅片管(extruded fin tube);
2)、焊接成型翅片管(高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管);
3)、滾壓成型翅片管;
4)、套裝成型翅片管;
5)、鑄造翅片管;
6)、張力纏繞翅片管;
7)、鑲片管。
按翅片形狀分類
1)、方翅管(Square finned tube);
2)、圓形翅片管;
3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);
4)、縱向翅片管(Longitudinal Finned Tube)
5)、波紋形翅片管;
6)、螺旋鋸齒狀翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);
7)、針狀翅片管;
8)、整體板狀翅片管(板翅);
9)、內翅片管(inner finned tube)。等等。
3、根據翅片管的翅片材質是否與基管材質相同 可分為：
1)、單金屬翅片管
2)、雙金屬復合翅片管
單金屬翅片管按材質分類
1)、銅翅片管;
2)、鋁 翅片管;
3)、碳鋼翅片管;
4)、不銹鋼 翅片管;
5)、鑄鐵(鑄鋼)翅片管;等。
按用途分類
1)、空調用翅片管;
2)、空冷用翅片管;
3)、鍋爐：水冷壁，省煤器，空預器分別使用的翅片管;
4)、工業余熱回收用翅片管;
5)、其他特種用途翅片管;等。
3)、 低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4) 、高的穩定性(Higher Stability)
5) 、防積灰能力
