1.底壁厚近20年來，內螺紋管的底壁厚星不斷減薄趨勢，目前內螺紋管底壁厚一般在0，2 5 ~ 03mm范圍內，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過薄會削弱管材的強度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質量與焊接質量，而且同樣也會因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

　　2、齒高齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會使內表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內螺紋管傳熱效果增強，但齒高的增大受加工技術的限制。目前內螺紋管齒高一般在0.1~0.25mm范圍內

　　3、螺旋角螺旋角的存在是為了使流體旋轉，使管道中流體產生與徑向不同的二次流，增加湍流的強度，從而使對流換熱得到加強，換熱系數(shù)隨之增加，所以螺旋角增大能增強換熱系數(shù)，但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個合理的范圍。目前內螺紋管的螺旋角通常處于 10°-25°范圍內根據(jù)試驗結果顯示:在此范圍內，蒸發(fā)管的螺旋角小一些較好，冷凝管的螺旋角大一些較好。另外，螺旋角與外徑之間存在相互制約的關系，當直徑較小時，制冷劑的流動阻力較大，則螺紋角應取小值:當直徑較大時，制冷劑的流動阻力較小，則螺紋角應取大值。

　　4、齒頂角齒頂角小，有利于增加內表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心但齒頂角過小，則內螺紋管齒的抗脹管強度過小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強度的前提下，內螺紋管的齒頂角盡可能小些目前一般在40°~ 60°之間。

　　5、齒數(shù)增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱舉措，增加內表面換熱面積。但是齒數(shù)增加過多，會使齒間距過小，反而減弱了管內流體的被攪拌強度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得螺紋管的換熱效率趨近于光管，故齒數(shù)應控制在一定的范圍內為宜。目前內螺紋管的齒數(shù)一般在 5 0 70條之間，其中: 當內紋管用于制作蒸發(fā)器時，齒數(shù)一般在5 0 ~ 6 0條之間: 當內紋管用于制作冷凝器時，齒數(shù)一般在6 0 ~ 7 0條之間。此外當管徑較小時，取小值: 當管徑較大時，取大值；

　　6、槽底寬槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加.傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強度的前提下，槽底寬大些好7、潤周長增加潤周長可以增加汽化核心數(shù)，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對于蒸發(fā)器用管，管內橫截面潤周長越大越好。潤周長的增加，可以通過增加齒高和減少齒頂角來實現(xiàn)。8) 液面積對于冷凝管，增加蓄液面積可顯著增加冷凝傳熱效果，目前蓄液面積不斷向增大方向發(fā)展，蓄液面積增加可通過增加齒高來實現(xiàn)。以上內螺紋管齒形參數(shù)中:直徑、齒形、底壁厚、齒高、齒數(shù)、螺旋角、齒頂角是內螺紋管的主要齒形參數(shù)。主要齒形參數(shù)確定了，則槽底寬、潤周長、營液面積等參數(shù)也就確定了。