為了提高換熱效率,通常在換熱管(基管)的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積(或內表面積),從而達到提高換熱效率之目的。這種在基管表面規則布置了翅片的換熱管即是通常所謂的翅片管。
形如鯊魚的鰭片(翅片),因此稱為“鰭片管”、“翅片管”。
翅片管作為換熱元件,長期工作于高溫煙氣的工況下,如用于爐窯煙氣換熱的翅片管其運行工況惡劣,煙氣高溫有顆粒物且有不同程度腐蝕性,此類工況要求翅片管應具有很高的性能指標。通常,翅片管的性能主要包括以下方面參數:
1).防腐性能(Anti-corrosion)
2).耐磨性能(Anti-wear)
3).低的接觸熱阻(lower contact resistance)
4).高的穩定性(Higher Stability)
5).防積灰能力
套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個的翅片,然后用人工或機械方法,按一定的翅距,靠過盈將翅片套裝在管子外表面上,這是*早的一種加工翅片管的方法。
鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中,由于有一定的預緊力,鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內,從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落,鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌,鋼帶和螺旋槽間應有一定的側隙。如果側隙過小,形成過盈,則鑲嵌過程難以順利進行。此外,纏繞的鋼帶總會有一定的回彈,其結果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。
釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。
高頻焊螺旋翅片管是目前應用*為廣泛的螺旋翅片管之一,現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,無論是在產品質量(翅片的焊合率高,可達95%),還是生產率及自動化程度上,都是更為**。
三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產原理為:在光管內襯一芯棒,經軋輥刀片的旋轉 帶動,無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有生產效率高,原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。
目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管,或鋼質的低翅片管;鋼質整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管,整體型高翅片管其材質多為鋁、銅等,一般是冷軋成型。
翅片管的種類很多,而且還在不斷涌現新的品種。大體上可按下述幾個方面進行分類:
1)、軋制成型翅片管(extruded fin tube);2)、焊接成型翅片管(高頻焊翅片管、埋弧焊翅片管);3)、滾壓成型翅片管;4)、套裝成型翅片管;5)、鑄造翅片管;6)、張力纏繞翅片管;7)、鑲片管。
1)、方翅管(Square finned tube);2)、圓形翅片管;3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);4)、縱向翅片管(Longitudinal Finned Tube)5)、波紋形翅片管;6)、螺旋鋸齒狀翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);7)、針狀翅片管;8)、整體板狀翅片管(板翅);9)、內翅片管(inner finned tube)。等等。
1)、單金屬翅片管;2)、雙金屬復合翅片管
其中,單金屬翅片管按材質繼續細分為:銅翅片管、鋁翅片管、碳鋼翅片管、不銹鋼翅片管、鑄鐵(鑄鋼)翅片管等。
1)、空調用翅片管;2)、空冷用翅片管;3)、鍋爐:水冷壁,省煤器,空預器分別使用的翅片管;4)、工業余熱回收用翅片管;5)、其他特種用途翅片管等。
↑軋鋁雙金屬復合翅片管:碳鋼基管,鋁翅片
↑高頻焊碳鋼螺旋翅片管
↑由高頻焊碳鋼螺旋翅片管制作的熱交換器↑由軋鋁雙金屬復合翅片管制作的熱交換器
↑由高頻焊不銹鋼螺旋翅片管制作的熱交換器↑由軋鋁雙金屬復合翅片管制作的超導熱管