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　　1、(10)申請公布號 CN A (43)申請公布日 2014.01.29 CN A (21)申請號 .6 (22)申請日 2012.07.12 F28D 7/00(2006.01) (71)申請人 韓顏 地址 山東省淄博市張店區傅家鎮義 集村 2 組 136 號 (72)發明人 韓顏 (54) 發明名稱 列管式換熱器 (57) 摘要 本發明公開了一種列管式換熱器， 其內還設 有管板， 管板上均勻分布著多個套管孔， 套管孔內 有安裝套管， 在套管上固定有楔形密封件， 此楔形 密封件與喇叭形套管孔密封 ； 管板上部有螺母固。

　　2、 定板， 通過不銹鋼板和碳鋼管板靠螺栓固定位置 ； 通過螺母的旋入， 將楔形密封件與喇叭形套管孔 進行壓緊密封 ； 管板與不銹鋼板通過螺栓固定 ； 冷卻水入口、 冷卻水出口設置在換熱器的兩端或 同一端， 中間加有控流板。該換熱器的結構緊湊， 傳熱面積大， 傳熱效率高 ； 維修換單管、 單換管板 零件， 易維修、 使用成本低， 耐腐蝕性強， 能耐除氫 氟酸以外的所有有機、 無機酸， 有機溶劑及氯、 溴 等介質， 套管上的楔形密封件與套管孔密封， 密封 性能好， 安裝、 更換方便。 (51)Int.Cl. 權利要求書 1 頁 說明書 2 頁 附圖 4 頁 (19)中華人民共和國國家知識產權局 (1。

　　3、2)發明專利申請 權利要求書1頁 說明書2頁 附圖4頁 (10)申請公布號 CN A CN A 1/1 頁 2 1. 一種列管式換熱器， 其特征在于， 所述換熱器內還設有管板， 管板上均勻分布著多 個套管孔， 套管孔內有安裝套管， 在套管上固定有楔形密封件， 此楔形密封件與喇叭形套管 孔密封 ； 管板上部有螺母固定板， 通過不銹鋼板和碳鋼管板靠螺栓固定位置 ； 通過螺母的 旋入， 將楔形密封件與喇叭形套管孔進行壓緊密封 ； 管板與不銹鋼板通過螺栓固定 ； 冷卻 水入口、 冷卻水出口設置在換熱器的兩端或同一端， 垂直放置 ； 所述換熱器的中間加有控流 板。

　　4、 2. 如權利要求 1 所述的換熱器， 其特征在于， 套管孔上部為上大下小的漏斗狀， 下部為 直圓筒狀。 3. 如權利要求 1 所述的換熱器， 其特征在于， 套管為兩頭貫通并與兩端的管板相連接， 換熱器的兩端結構相同。 權 利 要 求 書 CN A 2 1/2 頁 3 列管式換熱器 技術領域 0001 本發明屬于換熱器技術領域， 尤其涉及一種列管式換熱器。 背景技術 0002 換熱器 ( 英語翻譯 ： heat exchanger)， 是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設 備， 又稱熱交換器。換熱器是化工、 石油、 動力、 食品及其它許多工業部門的通用設備， 在生 產中占有。

　　5、重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、 冷卻器、 冷凝器、 蒸發器和再沸器 等， 應用更加廣泛。換熱器種類很多， 但根據冷、 熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分 三大類即 ： 套筒式、 混合式和蓄熱式。搪玻璃熱換器屬于化工搪玻璃設備， 適用于各種腐蝕 性物料的熱交換。 0003 對某些腐蝕性物料， 搪玻璃熱換器的換熱管外表面需燒結搪玻璃， 搪玻璃與管板 之間的連接密封不盡人意， 容易裂磁， 使用壽命比較短。目前搪玻璃換熱器采用片式結構， 換熱效率低， 維修成本高， 質量不穩定。 發明內容 0004 本發明實施例的目的在于提供一種列管式換熱器， 旨在解決對某些腐蝕性物料， 搪玻璃熱換器的換。

　　6、熱管外表面需燒結搪玻璃， 搪玻璃與管板之間的連接密封不盡人意， 容 易裂磁， 使用壽命比較短。 目前搪玻璃換熱器采用片式結構， 換熱效率低， 維修成本高， 質量 不穩定的問題。 0005 本發明實施例是這樣實現的， 一種列管式換熱器， 其特征在于， 所述換熱器內還設 有管板， 管板上均勻分布著多個套管孔， 套管孔內有安裝套管， 在套管上固定有楔形密封 件， 此楔形密封件與喇叭形套管孔密封 ； 管板上部有螺母固定板， 通過不銹鋼板和碳鋼管板 靠螺栓固定位置 ； 通過螺母的旋入， 將楔形密封件與喇叭形套管孔進行壓緊密封 ； 管板與 不銹鋼板通過螺栓固定 ； 冷卻水入口、 冷卻水出口設置在換熱器的兩。

　　7、端或同一端， 且要垂直 放置 ； 所述換熱器的中間加有控流板。 0006 進一步， 套管孔上部為上大下小的漏斗狀， 下部為直圓筒狀。 0007 進一步， 套管為兩頭貫通并與兩端的管板相連接， 換熱器的兩端結構相同。 0008 該換熱器的結構緊湊， 傳熱面積大， 傳熱效率高 ； 維修換單管、 單換管板零件， 相比 原搪玻璃需整體 ； 易維修、 使用成本低。換熱管的耐腐蝕性強， 能耐除氫氟酸以外的所有有 機、 無機酸， 有機溶劑及氯、 溴等介質， 套管上固定有楔形密封件， 此楔形密封件與套管孔密 封， 密封性能好， 安裝、 更換方便。 附圖說明 0009 圖 1 是本發明實施例提供的臥式列管式換熱。

　　8、器結構示意圖 ； 0010 圖 2 是本發明實施例提供的立式列管式換熱器結構示意圖 ； 0011 圖 3 是本發明實施例提供的列管式換熱器局部結構示意圖 ； 說 明 書 CN A 3 2/2 頁 4 0012 圖 4 是本發明實施例提供的列管式換熱器局部結構示意圖 ； 0013 圖 5 是本發明實施例提供的列管式換熱器局部結構示意圖 ； 0014 圖 6 是本發明實施例提供的列管式換熱器管板剖面示意圖 ； 0015 圖 7 是本發明實施例提供的列管式換熱器管板剖面局部示意圖 ； 0016 圖 8 是本發明實施例提供的臥式列管式換熱器控流板結構示意圖 ； 0017 圖 9 是。

　　9、本發明實施例提供的立式列管式換熱器控流板結構示意圖。 具體實施方式 0018 為了使本發明的目的、 技術方案及優點更加清楚明白， 以下結合附圖及實施例， 對 本發明進行進一步詳細說明。 應當理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明， 并 不用于限定本發明。 0019 如圖1-5所示， 該列管式換熱器主要包括 ： 套管1、 螺栓2、 管板3、 套管端部4、 螺栓 5、 螺紋孔 6、 喇叭形套管孔 7、 不銹鋼板 8、 碳鋼管板 9、 控流板 10、 冷卻水入口 11、 冷卻水出 口12、 物料進口13、 冷卻水出口14、 外殼15、 出料口16、 冷凝水分布器17、 分布器導流管18。 。

　　10、0020 如圖1所示， 在換熱器內有管板3， 管板3上均勻分布著多個套管孔， 套管孔上部為 上大下小的漏斗狀， 下部為直圓筒狀 ； 套管孔內有安裝套管 1， 在套管 1 上固定有楔形密封 件， 此楔形密封件與喇叭形套管孔 7 密封 ； 管板 3 上部有螺母固定板 7， 通過不銹鋼板 8 和 碳鋼管板 9 靠螺栓 5 固定位置 ； 通過螺母 2 的旋入， 將楔形密封件與喇叭形套管孔 7 進行壓 緊密封 ； 管板 3 與不銹鋼板 8 通過螺栓 5 固定 ； 在臥式結構中， 冷卻水入口 11、 冷卻水出口 12 可以在兩端也可以在同一端， 垂直放置， 或套管 1 為兩頭貫通， 兩端結構相同 ； 換熱。

　　11、器的 中間加有控流板 10。 0021 在生產過程中， 液體或氣體狀態下帶腐蝕性的化工原料從物料進口 13 進入， 冷卻 水由冷卻水入口11注入套管1， 化工原料在緩慢流動的過程中與套管1周圍的冷卻水相遇， 遂將熱量傳導給周圍的冷卻水。 *后， 冷卻水由冷卻水出口14流出， 物料由出料口16流出。 0022 該換熱器的結構緊湊， 傳熱面積大， 傳熱效率高 ； 維修換單管、 單換管板零件， 相比 原搪玻璃需整體 ； 易維修、 使用成本低。換熱管的耐腐蝕性強， 能耐除氫氟酸以外的所有有 機、 無機酸， 有機溶劑及氯、 溴等介質， 套管 8 上固定有楔形密封件， 此楔形密封件與套管孔 密封， 密封性。

　　12、能好， 安裝、 更換方便。 0023 該換熱器優于傳統的搪玻璃結構， 能耐正負壓， 可耐正壓范圍是 2-3MPA， 耐負壓范 圍是 0.1-0.2MPA。 0024 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已， 并不用以限制本發明， 凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、 等同替換和改進等， 均應包含在本發明的保護范圍之內。 說 明 書 CN A 4 1/4 頁 5 圖 1 圖 2 圖 3 說 明 書 附 圖 CN A 5 2/4 頁 6 圖 4 圖 5 圖 6 說 明 書 附 圖 CN A 6 3/4 頁 7 圖 7 圖 8 說 明 書 附 圖 CN A 7 4/4 頁 8 圖 9 說 明 書 附 圖 CN A 8 。

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