1.本實用新型涉及換熱器領域，特別是一種殼管式換熱器。背景技術：2.殼管式換熱器應用廣泛，其主要優點在于具有串聯的水路流程，不會形成局部死區，避免了凍壞導致的失效問題。因此，殼管式換熱器尤其適用于一些具有高可靠性要求的場合。然而，現有市面上的殼管式換熱器仍存在一定的弊端：現有的殼管式換熱器的端板是塊平板，需要根據承壓需求，計算出端板厚度，通常端板的厚度是大于換熱管直徑的，這就導致沖壓制作不可行，必須采用鉆床，逐個鉆出孔，效率低下。3.有鑒于此，如何設計一種制作更方便、加工成本更低的殼管式換熱器是本實用新型研究的課題。技術實現要素：4.本實用新型的目的是提供一種殼管式換熱器，以使制作更方便，加工成本降低。5.為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室和管路組件，所述管路組件包括換熱管，該換熱管設置在所述換熱腔室內；所述換熱腔室包括一長筒狀殼體及至少一端的端板；所述端板為一朝換熱腔室的外側或內側拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室的內側面上固定設有加強筋。6.上述方案中，所述加強筋為多道平行的一字形筋條。7.進一步，所述一字形筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。8.上述方案中，所述加強筋為十字形的筋條。9.進一步，所述十字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。10.上述方案中，所述加強筋為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室的中心軸線相交。11.進一步，所述一字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。12.上述方案中，所述加強筋的厚度為2毫米至5毫米。13.基于以上的技術方案，本實用新型具有如下的優點和效果：14.在同樣的承壓能力下，本實用新型的端板中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以沖壓制作，然后焊接上加強筋即可，生產效率顯著提升，且加強筋的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生產成本。附圖說明15.附圖1是本實用新型實施例結構示意圖；16.附圖2為本實用新型實施例的端板上的加強筋的**種形式的示意圖；17.附圖3為本實用新型實施例的端板上的加強筋的第二種形式的示意圖；18.附圖4為本實用新型實施例的端板上的加強筋的第三種形式的示意圖。19.以上附圖中：1、換熱腔室；11、接管；12、長筒狀殼體；13、端板；131、加強筋；14、折流板；2、管路組件；21、換熱管。具體實施方式20.下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：21.實施例：一種殼管式換熱器，參見附圖1~附圖4所示：22.所述殼管式換熱器包括一長筒狀的換熱腔室1和管路組件2，所述管路組件2包括換熱管21，該換熱管21設置在所述換熱腔室1內；所述換熱腔室1包括一長筒狀殼體12及至少一端的端板13。附圖1中是舉例換熱腔室1兩端開口，其兩端開口上各設有一端板13。23.所述端板13為一朝換熱腔室1的外側或內側拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室1的內側面上設有加強筋131。在附圖1中舉例，端板13為一朝換熱腔室1的外側拱起的曲面板，即外拱。當然實際中為向內拱即內凹也是可行的。24.如附圖2所示，所述加強筋131為多道平行的一字形筋條，這些一字形筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面，且該平面和曲面板的*大圓所在面重合。25.如附圖3所示，所述加強筋131為十字形的筋條，該十字形的交叉中心點與換熱腔室1的中心軸線相交，且十字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面，該平面和曲面板的*大圓所在面重合。26.如附圖4所示，所述加強筋131為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室1的中心軸線相交，且該一字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面，該平面和曲面板的*大圓所在面重合。27.上述加強筋131的厚度為2毫米至5毫米為佳。28.所述端板13上對應于換熱管21開設有圓孔，換熱管21端部穿于圓孔內焊接固定。29.使用時，換熱管21內走，而長筒狀殼體12內走水為較佳，當然，互換也可。30.在同樣的承壓能力下，本實施例的端板13中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以沖壓制作，然后焊接上加強筋131即可，生產效率顯著提升，且加強筋131的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生產成本。31.上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：1.一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室（1）和管路組件（2），所述管路組件（2）包括換熱管（21），該換熱管（21）設置在所述換熱腔室（1）內；所述換熱腔室（1）包括一長筒狀殼體（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）為一朝換熱腔室（1）的外側或內側拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室（1）的內側面上固定設有加強筋（131）。2.根據權利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強筋（131）為多道平行的一字形筋條。3.根據權利要求2所述殼管式換熱器，其特征在于：所述一字形筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。4.根據權利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強筋（131）為十字形的筋條。5.根據權利要求4所述殼管式換熱器，其特征在于：所述十字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。6.根據權利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強筋（131）為一條一字形的筋條，該筋條與換熱腔室（1）的中心軸線相交。7.根據權利要求6所述殼管式換熱器，其特征在于：所述一字形的筋條一側與曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一側邊為平面。8.根據權利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于：所述加強筋（131）的厚度為2毫米至5毫米。技術總結

　　一種殼管式換熱器，包括一長筒狀換熱腔室（1）和管路組件（2），所述管路組件（2）包括換熱管（21），該換熱管（21）設置在所述換熱腔室（1）內；所述換熱腔室（1）包括一長筒狀殼體（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）為一朝換熱腔室（1）的外側或內側拱起的曲面板，該曲面板的朝換熱腔室（1）的內側面上固定設有加強筋（131）。定設有加強筋（131）。定設有加強筋（131）。技術研發人員：胡匡昱 胡仿冰受保護的技術使用者：昆山方佳機械制造有限公司技術研發日：2020.12.31技術公布日：2022/2/6

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