說明書一種板式氣氣換熱器

　　技術領域

　　本發明涉及換熱器，尤其涉及一種板式氣氣換熱器，適應于鍋爐、加熱爐、廢氣催化焚燒爐等石油化工類裝置高溫與低溫氣相介質進行熱交換，實現熱量的回收利用。

　　背景技術

　　現有技術中氣氣換熱器大都是熱管式、列管式、蓄熱式和板翅式，普遍存在傳熱效率低、漏風、體積大、易積灰和長周期運行成本高等缺點。

　　目前，以八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片作為傳熱元件的換熱設備已經成為換熱設備發展的主流，越來越多的管式換熱設備已經或將要為板式換熱設備所替代。本申請人在之前申請的一種焊接板式換熱器用傳熱板片，其包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，由于設置了呈八邊形或近似八邊形的焊接板式換熱器用傳熱板片，其板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，其兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，此種方式使得流體分布均勻，整體無死區且導入端阻力較小。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高、體積小、重量輕、長周期運行可靠、成本低、不易積灰且有效地解決熱膨脹問題的板式氣氣換熱器

　　本發明是通過以下技術方案予以實現：

　　一種板式氣氣換熱器，包括箱體，設于箱體內部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質的出入口管箱，所述兩種介質的出入口管箱中一種介質出入口管箱位于箱體左右兩側，另一種介質的出入口管箱位于箱體的前后一端或兩端，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，所述板束組件一側的上梯形的外側頂邊連接介質管箱，所述板束組件另一側的下梯形的兩側斜邊連接介質管箱，所述介質管箱與兩端箱體之間的腔體為介質分布箱，所述介質管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節，所述介質管箱兩端連接箱體的前后一端或兩端的一種介質的出入口管箱，所述介質分布箱兩端連接箱體左右兩側的一種介質的出入口管箱，在介質管箱內沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設有多層L形介質管箱導流板，在介質分布箱內沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設有輻射狀介質分布箱導流板。

　　所述兩種介質的出入口管箱沿板束組件組疊方向輻射設有分散板，所述分散板的前段設有調節翻板。

　　本發明的有益效果是：

　　1、氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。

　　2、氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區，所以吹灰方便，徹底解決了設備積灰問題。

　　3、氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產難度小，采用模塊化布置，可實現設備大型化，適應大型裝置生產規模。

　　4、兩種介質進出口管箱連接的流體分布區，介質管箱及介質分布箱內設置有介質管箱導流板及介質分布箱導流板的分流零件，成功解決了大型換熱設備寬幅管箱的流體分布不均問題。

　　附圖說明

　　圖1為本發明實例結構示意主視圖。

　　圖2為本發明實例結構示意俯視圖及外程導流板示意圖。

　　圖3為本發明內程導流板示意圖。

　　圖4為本發明內程介質流向示意圖。

　　圖5為本發明外程介質流向示意圖。

　　圖6為本發明管箱調整翻板示意圖。

　　圖7為本發明板片模型示意圖。

　　圖中：1.箱體，2.介質管箱，3.介質分布箱，4.板束組件，5.矩形膨脹節，6.調節翻板，7.介質分布箱導流板，8.箱體的前后一端介質入口管箱，9.箱體的前后一端介質出口管箱，10.箱體左右兩側介質入口管箱，11.箱體左右兩側介質出口管箱，12.介質管箱導流板，13.分散板，14.調節翻板。

　　具體實施方式

　　為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和*佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。

　　如圖所示，兩種介質為冷流及熱流，本發明包括箱體1，設于箱體內部水平置位的板束組件4及與板束組件連接的兩種介質的出入口管箱，所述兩種介質的出入口管箱中一種介質出入口管箱位于箱體左右兩側，箱體左右兩側介質入口管箱10，箱體左右兩側介質出口管箱11，另一種介質的出入口管箱位于箱體的前后一端或兩端，本例中設置為箱體前后的一端，箱體的前后一端介質入口管箱8，箱體的前后一端介質出口管箱9，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，本例中為上、中、下三層板束組件組疊在一起，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，所述板束組件一側的上梯形的外側頂邊連接介質管箱2，所述板束組件另一側的下梯形的兩側斜邊連接介質管箱2，所述介質管箱與兩端箱體之間的腔體為介質分布箱3，所述介質管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節5，所述介質管箱兩端連接箱體的前后一端或兩端的一種介質的出入口管箱，所述介質分布箱兩端連接箱體左右兩側的一種介質的出入口管箱，在介質管箱內沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設有多層L形介質管箱導流板12，在介質分布箱內沿八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合方向設有輻射狀介質分布箱導流板7。

　　氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區，所以吹灰方便，徹底解決了設備積灰問題。氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產難度小，采用模塊化布置，可實現設備大型化，適應大型裝置生產規模。兩種介質進出口管箱連接的流體分布區，介質管箱及介質分布箱內設置有介質管箱導流板及介質分布箱導流板的分流零件，成功解決了大型換熱設備寬幅管箱的流體分布不均問題。

　　所述兩種介質的出入口管箱沿板束組件組疊方向輻射設有分散板13，所述分散板的前段設有調節翻板6。用于調節進入各通道流體的流量，保證流體盡量均勻的進入設備通道。

　　所述的八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片疊合固接或拼接成板組模塊，如圖7所示，八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，它上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區；八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合后兩側形成波紋間平行密閉的冷流通道和熱流通道，板片兩側流體流動方向相反。兩種介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，呈倒Y-Y型流動模式。當然兩種介質的流動方向可以倒置,兩者的流動通道也可以互換。

　　以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

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