20 鋼包包壁磚替代打結料降低烘烤煤氣消耗技術

　　技術簡介：煉鋼用鋼包包壁采用打結料打結，渣線采用渣線磚砌筑工藝，烘烤時間長，煤氣消耗高，同時也因烘烤能力跟不上產能提升節奏，成為煉軋廠產能提升瓶頸環節。使用鋼包包壁磚替代原先打結料包壁，確保在鋼包烘烤器數量不增加的情況下，降低鋼包烘烤時間，節約煉鋼烘烤煤氣消耗的同時，為產能提升提供有效保障。

　　應用情況：技術在酒鋼等鋼企應用。數據顯示新包鋼包烘烤時間由原先120h降低至優化后的72h，套澆鋼包合計烘烤時間由原先96h降低至優化后的60h，鋼包烘烤所用轉爐煤氣消耗降低12.46m3/t鋼（0.07GJ/t鋼）。

　　21 轉爐煙氣余熱回收技術

　　技術簡介：轉爐煙道式余熱鍋爐系統，回收利用轉爐高溫煙氣熱量，包括：煙道汽包、低壓強制循環系統中的煙罩部分、中壓強制循環系統、自然循環系統。轉爐煙道式余熱鍋爐產生的蒸汽進入汽包，汽包蒸汽經母管送至蓄熱器，后通過自動控制調節閥將壓力調至設定壓力后，送入廠區低壓蒸汽管網。

　　應用情況：技術基本普及應用，但對煙氣余熱回收效率提升的技術探索仍在繼續。西部某鋼廠采用轉爐煙氣余熱回收技術，轉爐蒸汽回收完成101kg/t鋼，轉爐煤氣回收完成110m3/t鋼，轉爐煤氣回收率達90%以上。北方某鋼廠采用轉爐煙氣余熱回收技術，轉爐蒸汽回收完成85kg/t鋼，轉爐煤氣回收完成135m3/t鋼。

　　22 轉爐煙氣全溫域余熱回收技術

　　技術簡介：轉爐工藝產生的高溫煙氣（1450-1600℃）通過汽化冷卻煙道降溫到900-1000℃，再經過設置火種捕集裝置、余熱鍋爐實現中低溫余熱資源的回收，充分降溫后經除塵回收或放散。

　　應用情況：高溫煙氣顯熱回收技術普及率高，中低溫余熱回收尚屬試點示范技術，包鋼、建龍西林鋼鐵進行了中試應用。預計節能約5kgce/t鋼以上。

　　23 轉爐底吹二氧化碳煉鋼技術

　　技術簡介：CO2具有弱氧化性，在鋼液中能與C、Si、Mn、Fe等發生氧化反應，CO2與鋼中[C]反應生產CO。底吹CO2氣體在底吹元件出口的初始動能CO2氣體從常溫熱膨脹至煉鋼溫度做膨脹功，CO2與鋼中[C]發生反應，生成兩倍體積的CO做膨脹功；CO2和CO氣體混合后，在上浮過程所作的功在相同底吹強度條件下，CO2對轉爐熔池的攪拌效果要比Ar和N2強，在脫碳反應劇烈的吹煉中期，對熔池攪拌能力幾乎是底吹Ar或N2的兩倍。

　　應用情況：技術在酒鋼集團宏興鋼鐵、首鋼京唐進行了試驗應用。數據顯示，因CO2攪拌強度大，鋼水碳氧積降低，鋼水自由氧降低20-50ppm；脫碳速度加快，吹煉時間縮短30-50s，氧氣消耗量降低，同時替代氮氣和氬氣；鋼砂鋁和硅錳合金用量減少。

　　24 煉鋼蒸汽平衡及調控技術

　　技術簡介：包括蒸汽生產和使用的預測控制模型，以及蓄熱器壓力調節平臺，控制現場設備，實現自動調節煉鋼低壓蒸汽外送量和中壓蒸汽補入量，通過計算機智慧計算和模型控制，實現煉鋼蒸汽系統自平衡，*終達到煉鋼蒸汽放散為零、中壓蒸汽補入為零的目標，提升煉鋼蒸汽的回收利用水平。此外，提高轉爐自產蒸汽利用率，*大限度供真空系統使用和回收并網，**把控蒸汽用量分配。增設蒸汽自動控制閥，將控制權前移至崗位，依托生產調度系統，根據轉爐和真空系統生產節奏，實時、快速反應，合理分配、利用蒸汽資源，*大限度減少空耗損失。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼企生產數據顯示，煉鋼蒸汽回收量增加4kg/t鋼，年蒸汽回收量增加約3.66萬噸。

　　25 轉爐除塵風機節能控制技術

　　技術簡介：基于大數據分析和智能控制理論，通過研究不同工藝條件下電機和負載匹配關系、控制策略優化等，實現電機系統用能*優化。針對轉爐除塵工藝優化，轉爐每個冶煉周期為30min左右，吹煉時間和裝、出料的時間基本各占一半，風機在轉爐吹煉時高速運行，在吹煉后期及補吹時中速運行，而在出鋼和裝料期間可將速度降低，既能滿足轉爐冶煉工藝要求，又能實現節能。

　　應用情況：技術在多家鋼鐵企業應用。某鋼企實踐顯示，通過將工頻風機改造為變頻風機，除塵風機節電率達到10.5%，節電量126萬kWh，節約電費63萬元。

　　26 烘烤器富氧燃燒技術

　　技術簡介：鐵包/鋼包烘烤器采用帶煙氣回流的煤氣-氧氣分級卷吸燃燒技術，通過燃燒器結構設計，氧氣和煤氣經由不同噴嘴以不同的速度進入鋼包內，在反應前分別與煙氣發生卷吸、彌散混合后燃燒，煤氣噴嘴出口的一次氧氣使得火焰根部燃燒更穩定，二次氧氣在鋼包內與煙氣和煤氣二次混合燃燒，實現高溫火焰的同時，使燃燒在整個爐膛內進行，燃燒區域大，火焰分布廣，溫度均勻性好，煙氣中NOx減少。

　　應用情況：技術在鞍鋼等多家鋼企應用。包底溫度＞1000℃，燃料節約率達到50%，溫度控制精度≤10℃（烘烤溫度＞250℃）。

　　27 鐵鋼界面鐵水智能調度系統

　　技術簡介：通過工業網絡改造或新增，實現與企業已有信息化系統互聯互通，實現鐵水調度相關生產數據、設備運行數據和其他重要數據的自動采集；應用RFID技術、GPS技術及3D仿真建模等智能化手段，實現機車、鐵水罐準確定位跟蹤、鐵水信息的智能識別，將煉鐵-煉鋼工序緊密銜接，鐵鋼界面鐵水調運預判及時、組織有序。根據企業實際需求，開發集監控預警、調度指令、生產實績、生產計劃、數據分析、歷史信息、基礎配置等功能的智能管理系統，實現對鐵水運輸過程的規范化、精細化、智能化管理，減少鐵水運輸過程溫降。

　　應用情況：技術在唐山港陸鋼鐵、寶鋼股份等多家鋼企業用。某鋼企實踐顯示，鐵水罐周轉率顯著提高，鐵水入轉爐溫度提高10℃以上，噸鐵節能約2.28 kgce，減排5.93kg CO2。

　　28 RH工藝干式(機械)抽真空技術

　　技術簡介：羅茨泵與螺桿泵結合，利用羅茨泵對RH工藝廢氣“增壓”來滿足高抽氣量的要求，利用螺桿泵將工藝廢氣壓縮至大氣壓以上后排出，滿足RH工藝真空度高、快速抽真空要求。

　　應用情況：技術已經在多家鋼鐵企業應用。工序能耗下降0.5 kgce/t鋼。

　　29 轉爐煤氣自動點火伴燒技術

　　技術簡介：將放散轉爐煤氣，直接引入燃燒器點火器，通過燃燒器中預置的催化劑，實現轉爐煤氣催化燃燒，并作為點火燃燒氣源，替代原焦爐煤氣伴燒火源。通過控制高壓電弧作用，當有轉爐煤氣到達放散塔時再點火，取代高耗能的持續伴燒，實現節能降耗。

　　應用情況：技術在鞍鋼股份等鋼企應用。實現零使用焦爐煤氣長明火點火伴燒，較實施前每年節約1425.6萬m3焦爐煤氣。

　　30 真空室富氧烘烤技術

　　技術簡介：改變傳統RH真空室烘烤方式，采用富氧比約45%左右烘烤模式，減少煙氣量、降低排煙熱損失，提高火焰區溫度，增加煙氣黑度，提高加熱效率，提高烘烤升溫速度，降低烘烤時間，提高生產效率。

　　應用情況：技術在鞍鋼股份應用。實施RH真空室富氧烘烤技術，升溫速度提升近一倍，降低烘烤時間約50%。

　　31 電爐廢鋼預熱技術

　　技術簡介：電弧爐由一個熔化爐和一個廢鋼預熱豎爐組成。廢鋼預熱豎爐系統由上閘門、廢鋼室、下閘門、豎爐、推鋼機和水冷盤組成。預熱豎爐直接剛性地連接到熔化爐，在熔融過程中廢鋼一直存在于豎爐中，豎爐底部的廢鋼接近鋼水或與鋼水接觸，豎爐底部的廢鋼熔化后，豎爐中廢鋼高度降低時，廢鋼會被加入到豎爐中。在熔化夠一爐鋼量后，停止加入廢鋼。接下來在預熱豎爐內充滿廢鋼的情況下，進入到加熱期。

　　應用情況：技術在本鋼板材等鋼企應用。廢鋼預熱溫度達到600℃，降低冶煉電耗120kWh/t鋼以上。

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