ICS23.040
中華人民共和國石油化工行業標準
SH/T
高頻電阻焊螺旋翅片管
Eigh frequency resistance welded helically finned tubes
寸み創
2006-01-17發布
2006-07-01實施
中華人民共和國國家發展和改革委員會發布
SH/T3415-2005
前言
本標準是根據國家發展改革委辦公廳“關于下達2004年行業標準項目計劃的通知”(發改辦工業
[2004]872號),由茂名重力石化機械制造有限公司編制。
本標準共分9章。
主要內容包括:翅片管的形式、材料、焊接、尺寸及偏差、檢驗、試驗、標志、包裝、運輸和出
廠資料。
本標準由中國石油化工集團公司設備設計技術中心站管理,由茂名重力石化機械制造有限公司負
責解釋。
本標準在實施過程中,如發現需要修改補充之處,請將意見和有關資料提供給管理單位和主編單
位,以便今后修訂時參考。
管理單位:中國石油化工集團公司設備設計技術中心站
通迅地址:北京市朝陽區安慧北里安園21號
郵政編碼:
電話:010-
傳真:010-
主編單位:茂名重力石化機械制造有限公司
通迅地址:廣東省茂名市環市西路91號
郵政編碼:
本標準主要起草人:陳孫藝李軍張浩帆劉傳寶
本標準為**發布。
II
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SH/T3415-2005
目次
前
1范酮…
2翅片形式…1
3材料
3.1基管
3.2鋼帶…
材料復驗
由dD.中中
4翅片與基管的焊接…
4.1焊前清理……………………………………………2
4.2焊接工藝評定……
4.3焊接………
5翅片管尺寸及偏差………………………………………………2
1翅片管
中中中中中中中中中4中曲中中身由●中由中中中中山自●中中電中中中中●由中中身中中●·中中中單
5.2翅片……3
6檢驗和試驗…
6.1檢驗方法……………………
6.2檢驗規則……
●4
6.3水壓試驗………4
7標志和保護…
7.1標志…
7.2保護
包裝和運輸………5
9出廠資料……
用詞說明…………
SH/T3415-2005
高頻電阻焊螺旋翅片管
范目
本標準規定了石油化工管式爐用鋼制高頻電阻焊螺旋翅片管(以下簡稱翅片管)制造、檢驗和驗
收的技術要求。
本標準適用于石油化工管式爐用翅片管。
2翅片形式
翅片管的翅片形狀可分為整體形和鋸齒形兩種,其中鋸齒形又可分為U形鋸齒和V形鋸齒,如
圖1所示。
a)整體形翅片
b)U形鋸齒翅片
c)V形鋸齒翅片
圖1翅片形式
3材料
3.1基管
3.1.1制造翅片管的基管應符合設計文件的規定。
3.1.2基管表面不應存在深度超過0.3mm的凹坑、凹痕、疊合、溝槽等缺陷。除去銹皮、垢層或防
護涂層后,管壁厚度不得小于標準規定的*小管壁厚度。
3.1.3基管的直線度在任意3n長度內,應不大于2.5mm,且在總長內不大于6m。
3.1.4基管宜采用整根無縫鋼管,如采用拼接管,其焊接形式、位置及檢驗要求應由設計單位或用
戶確認。
3.2鋼帶
3.2.1翅片用冷軋鋼帶材料及厚度應符合設計文件的規定。
3.2.2鋼帶與鋼帶的連接宜采用對接焊接。
3.3材料復驗
基管和翅片材料應有出廠質量證明書。當有下列情況之ー時,應進行復驗:
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SH/T3415--2005
a)質量證明書的內容或檢驗項目不全;
b)用戶或其代理人要求增加的檢驗項目
c)設計文件有規定時;
d)翅片管的設計壓力大于或等于10MPa時;
制造單位對材料的質量有疑義時
4翅片與基管的焊接
4.1焊前清理
焊接前,應清除基管及鋼帶表面的氧化物、油脂及影響焊接質量的其他雜質,以鋼管表面呈現金
屬光澤為合格。
Q
4.2焊接工藝評定
翅片與基管的焊接應在工藝評定合格后進行。焊接工藝評定時,成通過革列檢驗項目確定焊接參
數:
)外觀和尺す檢驗:
b)焊著面積;
翅片一基管焊接的拉伸試驗;
d)*大熔深。
m-x0工
4.3焊接
4.3.1翅片與基管的?接應采用連續、低熔深的高頻電阻焊。在基管上的*木熔不得超過0.3mo
4.32焊縫中斷長度不得過規定繞片長度的2.5%,連續末焊圈數應不超注5,兩個中斷之間的
距離或中斷至繞片段端部的距離應不小于150mm
4.3.3翅片根部的焊著面積(等于鋼帶熔合厚度和焊縫長度的乘積)不應小于翅片根部截面積的90%,
根部截面積為翅片寬度和底部邊長的乘積。
4.34翅片根部皺折度(不包括焊接擠出物)不應超過翅片厚度()的3倍,如圖2所示。
≤3
C
面2片根部線折⊙
4.3.5整體形翅片的外緣在繞片期間偶然出現折裂的圏數少于總圈數的10%時,可不進行修補。
4.3.6高頻電阻焊接的翅片管,允許基管和翅片產生變色。
4.3.7翅片管高頻焊接后不需進行熱處理。
4.3.8翅片和基管焊接后,其焊接接頭的抗拉強度應不小于170MPa。
5翅片管尺寸及偏差
5.1翅片管
