ICS71.120.10:23.040
備案號:-2010
IAG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T3181-2009
代替HG/T3181-1989
高頻電阻焊螺旋翅片管
High frequency resistance welded spiral fin tubes
2009-12-04發布
2010-06-01實施
中華人民共和國工業和信息化部發布
HG/T3181-2009
前言
本標準代替HG/T3181-1989《高頻電阻焊螺旋翅片管》。
本標準與HG/T3181-1989相比主要變化如下:
增加了翅片管翅片的結構形式;
增加了翅片底部褶皺寬度的要求;
修改了翅片管長度、基管外徑的范圍及翅片管螺距;
提高了翅片管測量處高頻電阻焊實際焊縫的平均寬度的要求;
增加了翅片管焊接工藝評定的要求,提出了焊接工藝評定的合格指標。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由化學工業機械設備標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:上海華誼集團裝備工程有限公司、上海化機換熱設備有限公司。
本標準主要起草人:蔡慈平、季小春、曹斌、楊寒蔚、馬孝新。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
HG/T3181-1989(ZB/TG-1989)。
HG/T3181-2009
高頻電阻焊螺旋翅片管
1范圍
本標準規定了由基管與鋼帶采用高頻電阻焊接螺旋翅片管的制造、檢驗與驗收。
本標準適用于石油化工、機械、電力、治金、輕工、食品等工業的鋼制高頻電阻焊螺旋翅片管(簡稱翅
片管)。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。
GB150鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
B/T716碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標記和質量證明書
GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq1SO9329-1:1989)
GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T3522優質碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管
GB6479高壓化肥設備用無縫鋼管( neq ISO9329-2:1997)
GB/T8163輸送流體用無縫鋼管( neq ISO559:1991)
GiB9948石油裂化用無縫鋼管( neq ISO9329-2:1997)
GB/T碳素結構鋼冷軋薄板及鋼帶( neq ISO4997:1999
GB鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB/T流體輸送用不銹鋼無縫鋼管( neq ASTM A269-.A312/312M-1991b)
壓力容器安全技術監察規程(1999年版)原國家質量技術監督局頒發
3符號
D一基管外徑,mm;
hr翅片高度,mm;
L一翅片管全長,mm;
1a一測量處高頻電阻焊實際焊縫長度總和,m;
Lィ一翅片管翅片部分長度,mm;
1一測量處高頻電阻焊理論焊縫的長度,mm;
S一基管厚度,mm;
Sa--測量處高頻電阻焊實際焊縫的平均寬度,m
Sr鋼帶厚度,mm;
一翅片管螺距,mm;
W一單根翅片管的理論重量,kg;
HG/T3181-2009
基管的密度,kg/m
2一鋼帶的密度,kg/m3
a一翅片傾伏角,(°)。
4結構尺寸
4.1翅片管結構
翅片管分左旋、右旋,旋向按圖樣要求加工。左旋結構如圖1所示。
St
圖1翅片管的左旋結構
翅片管翅片的結構形式主要有普通型翅片、形開齒翅片、U形開齒翅片和L形開齒翅片等,如圖
2所示,其中普通型翅片使用范圍*廣
普通型翅片
U形開齒翅片
V形開齒翅片
L形開齒翅片
圖2翅片管翅片的結構形式
4.2翅片管外觀尺寸
翅片管的尺寸應符合表1的規定。
表1翅片管的尺寸
單位為毫米
翅片管全長
基管外徑D翅片高度A
鋼帶厚度Sr
翅片管螺距
≤
19~219
30
0.8~4
3~40
4.3翅片管端面加工
翅片管端面加工采用機械切割方法,使翅片管的炳端面與管軸線垂直。
HG/T3181-2009
4.4重量
4.4.1翅片管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨
4.4.2翅片管的理論重量按下式計算:
W=3.1416×10-°aSL(D-S)+1×10-PS:hL1YLx(D+hr)]2+
5技術要求
5.1一般規定
5.1.1翅片管的制造除應符合本標準的規定之外,還應符合設計文件的要求。
5.1.2CrMo合金鋼、不銹耐酸鋼及耐熱鋼制翅片管除焊著率按設計文件規定外,其余應符合本標準
規定
5.2材料
5.2.1基管應符合相關材料標準(GB3087、GB5310、GB6479、GB/T8163、GB9948、GB、
GB/T)的規定,鋼帶應符合相關材料標準(GB/T716、GB2598、GB/T3280、GB/T3522、
GB/T4237、GB/T)的規定,并且應具有材料質量證明書。
5.2.2基管的對接應符合GB150的規定。基管長度不大于12m時,一般不允許拼接;基管長度大于
12m允許拼接,焊接接頭不多于2個。
5.2.3鋼帶與鋼帶連接應采用對接焊縫,焊后應將焊縫表面磨平,并且經外觀檢查不得有影響焊接質
量的缺陷。
5.2.4基管、鋼帶的焊縫表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響質量的缺陷和雜質。
5.3翅片管的焊接
基管與鋼帶的焊接必須進行焊接工藝評定,焊接工藝評定合格后方可投入生產
5.3.2焊接工藝評定合格指標:
5.3.2.1外觀尺寸檢驗。翅片管外觀尺寸應符合5.4規定。
5.3.2.2翅片管焊著率。
a)翅片管測量處高頻電阻焊實際焊縫長度的總和應符合下式規定:
b)翅片管測量處高頻電阻焊實際焊縫平均寬度的總和應符合下式規定:
Sa≥0.90S
加熱線未連續焊接長度大于D或大于50mm時應采用補焊,以提高焊著率
5.3.2.3基管與鋼帶焊接后,其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa;翅片管拉伸試樣按圖3制取。
單位為毫米
圖3
5.3.3翅片管起繞點和終繞點可采用手工焊接方法固定。
5.3.4翅片管上無翅片部分,凡大于基管壁厚負偏差的壓痕、凹坑及咬邊等缺陷,均應補焊,并且將焊
縫表面修磨平滑。
5.4翅片管外觀尺寸偏差
5.4.1翅片管長度偏差應滿足圖紙設計要求
