翅片管自動激光焊接機是我公司自行研制生產的。在我國，很早就采用激光焊接翅片管。激光焊接翅片管的要求很高。在研發過程中，在多次實驗后*終滿足客戶的要求。

　　螺旋翅片管一直是由高頻焊接、釬焊或鑲嵌產生的。 這種傳統的生產工藝使翅片管傳熱、冷卻效率不是很高，會出現焊接不牢固、脫焊等。 更重要的是，高頻焊接后，溫度過高，熱效應過大，容易導致翅片管生銹，限制了翅片管的使用環境。 在腐蝕環境中，使用時間不長，翅片管會被腐蝕。 即使不銹鋼翅片管高頻焊接，也不能滿足要求，主要是由于翅片吸收過多的熱量，溫度過高，影響不銹鋼的原子排列。 使不銹鋼回火，易生銹和耐蝕性下降。 激光焊接根本不需要考慮這類問題。 激光焊接是在瞬間完成的，焊接后的翅片對熱回收沒有影響。 不銹鋼耐蝕性沒有下降，因此在強酸和強堿環境下，必須使用激光焊接翅片管才能勝任。

　　激光自動焊接螺旋翅片焊機是我公司開發生產的焊接設備。 是利用高能量密度的激光來焊接翅片管。激光熱輸入少，效果準確，焊接后翅片對激光熱影響不大。 整個設備是全自動翅片管焊接，一側圍繞翅片，而激光焊接。 在整個生產過程中，只需人員在剛開始焊接時上料，焊接完成后進行下料。 在正常運行中，不銹鋼帶自動繞在不銹鋼管上，自動繞片、激光自動焊接、自動化程度高。

　　不銹鋼激光焊接螺旋翅片優點：

　　1、采用連續激光焊接機完成翅片管自動纏繞裝置的焊接。 翅片焊接非常牢固。 翅片和圓管均焊接，無漏焊。

　　2、激光焊接是將翅片和管的母材溶解，實現焊接。 翅片管的強度可達600MPa以上。

　　3、全自動翅片管激光焊接機采用伺服閉環系統，傳動精度高，焊接**。

　　4、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，單位面積耗材少，可大幅減小換熱器體積。