1.本技術涉及廢棄高溫煙氣再利用的技術領域，尤其是涉及一種翅片式煙氣余熱鍋爐。背景技術：2.隨著資源短缺日益嚴峻，節能降耗和余熱的有效利用已成為當今世界共同關注的話題。垃圾焚燒等領域會產生大量的高溫煙氣，高溫煙氣雖然是需要進行環保處理的廢氣，但是其攜帶有大量的熱量，這些熱量是一種可以回收再利用的資源，目前常采用余熱鍋爐這種設備來回收這些熱量。3.汽包是余熱鍋爐上的重要部件，主要起到汽水分離，輸出可回收再利用的熱蒸汽的作用，汽包內設置有汽水分離裝置，通過汽水分離裝置使進入汽包內的蒸汽和水進行分離，從而將蒸汽輸送至其他工段進行再利用。4.針對上述中的相關技術，發明人認為在汽包內僅通過汽水分離裝置將水和蒸汽進行分離，水和蒸汽分離不徹底，存在有蒸汽內含水率高的缺陷。技術實現要素：5.為了減少蒸汽內水的含量，本技術提供一種翅片式煙氣余熱鍋爐。6.本技術提供的一種翅片式煙氣余熱鍋爐采用如下技術方案：7.一種翅片式煙氣余熱鍋爐，包括爐體和汽包體，汽包體內設置有汽水分離裝置，汽包體的側壁開設有進料口和回流口，所述爐體和汽包體之間設置有蒸發器，汽包體內沿豎直方向設置有**擋板，**擋板設置在進料口的一側，**擋板的兩端均與汽包體的內壁固定連接有**連接板，**擋板的底部與汽包體的內壁固定連接有第二連接板，第二連接板朝向進料口的側壁貫穿開設有透孔，擋板的頂部與汽包體之間留有間隙。8.通過采用上述技術方案，蒸發器內的水汽通過進料口進入汽包體內，**擋板阻礙水汽運動使水汽上升，水汽內的水分由于自重會與蒸汽分離，延長水汽的行動路線，從而增加水分和蒸汽分離的時間，初次分離的水汽會再經過汽水分離裝置進行二次分離。通過以上結構，使水汽在汽包體內進行兩次分離，從而實現了*終得到的蒸汽內的水含量降低的效果。9.可選的，所述**擋板的頂部與汽包體之間設置有第二擋板，第二擋板內固設有轉輥，轉輥的兩端分別貫穿兩個**連接板，轉輥的兩端與**連接板之間安裝有扭簧，**連接板的一側設置有帶動轉輥間歇性轉動的驅動組件。10.通過采用上述技術方案，驅動組件啟動使轉輥間歇性轉動，從而使第二擋板間歇性轉動，進而使**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開，由此進一步減緩水汽進入汽包體，實現了增加水汽分離時間的效果。11.可選的，所述驅動組件包括觸發桿、凸輪和驅動電機，觸發桿沿豎直方向設置在**連接板的一側，轉輥的一端固定連接有反應桿，觸發桿的底部與反應桿抵接，觸發桿與汽包體之間沿豎直方向滑動連接，觸發桿遠離反應桿的一端貫穿汽包體，凸輪設置在觸發桿的一側，凸輪的周向側壁與觸發桿抵接，驅動電機安裝在凸輪的一側，驅動電機的輸出軸與凸輪固定連接。12.通過采用上述技術方案，驅動電機啟動使凸輪轉動，凸輪的凸起部分與觸發桿抵接時，凸輪通過觸發桿對反應桿進行擠壓，從而使轉輥轉動；凸輪的非凸起部分與觸發桿接觸時，扭簧釋放彈力使轉輥復位。通過以上結構，實現了**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開的效果。13.可選的，所述汽包體在進料口一側的內壁貫穿開設有分壓口，汽包體的外壁固設有分壓包，分壓包與分壓口連通，分壓包一側的側壁固設有連接管，連接管遠離分壓包的一端與汽包體之間固定連接，連接管將分壓包與汽包體連通，汽包體在分壓口處固設有控制板，控制板朝向分壓包的側壁貫穿開設有分壓孔，分壓孔內設置有控制分壓孔開閉的彈性組件。14.通過采用上述技術方案，當**擋板朝向進料口一側的水汽積存過多時，水汽會對彈性組件進行擠壓，從而水汽穿過分壓孔進入分壓包內，由此實現了平衡**擋板朝向進料口一側壓力的效果。15.可選的，所述彈性組件包括堵頭、復位板和復位彈簧，堵頭設置在分壓孔內，復位板固設在堵頭在分壓包內的一端，復位彈簧固設在復位板與控制板之間。16.通過采用上述技術方案，當**擋板朝向進料口一側的水汽積存過多時，水汽會擠壓堵頭，堵頭使復位板遠離控制板，從而將分壓孔打開，實現了**擋板朝向進料口一側壓力過大時分壓孔自動打開的效果。17.可選的，所述蒸發器包括螺旋翅片管、上集箱和下集箱，螺旋翅片管設置有多組，多組螺旋翅片管均設置在爐體內，上集箱和下集箱分別安裝在爐體外壁的頂部和底部，且上集箱和下集箱均與多組螺旋翅片管之間連通，上集箱與汽包體在進料口處的外壁固定連接有進料管，下集箱與汽包體在回流口處的外壁固定連接有回流管。18.通過采用上述技術方案，采用螺旋翅片管使螺旋翅片管內的水受熱均勻。19.可選的，所述爐體的頂壁和底壁均貫穿開設有清灰口，清灰口內設置有封閉柱，封閉柱與爐體在清灰口處的內壁螺紋連接。20.通過采用上述技術方案，工作人員旋轉封閉柱，從而將封閉柱從清灰口內取出，由此將清灰口打開，打開方式簡單，實現了方便工作人員定時清灰的效果。21.可選的，所述封閉柱在爐體外側的端部固設有封閉板，封閉柱的周側套設有封閉筒，封閉筒與封閉板之間固定連接，封閉筒的內壁與封閉柱之間存在間隙，爐體的外壁開設有與封閉筒插接適配的封閉槽。22.通過采用上述技術方案，封閉筒與封閉槽的插接適配使爐體內部與外界空氣不易于連通，從而使爐體內的熱量不易于從清灰口散出，實現了爐體內熱量利用率高的效果。23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：24.1.第二擋板間歇性轉動，從而使**擋板與汽包體之間的間隙間歇性打開，**擋板和第二擋板均能夠延緩水汽進入**擋板背離進料口的一側，從而使水汽在**擋板朝向進料口的一側得到充分的分離，實現了*終得到的蒸汽內含水量低的效果。附圖說明25.圖1是本技術實施例一種翅片式煙氣余熱鍋爐的結構示意圖；26.圖2是本技術實施例中為體現清灰口處結構的局部剖視圖；27.圖3是本技術實施例中為體現**擋板和第二擋板位置的局部剖視圖；28.圖4是本技術實施例中為體現驅動組件結構的局部剖視圖；29.圖5是本技術實施例中為體現分壓包和汽包體之間連接關系的局部剖視圖。30.圖中，1、爐體；11、清灰口；12、封閉柱；121、封閉板；1211、封閉筒；13、封閉槽；2、汽包體；21、汽水分離裝置；22、進料口；23、回流口；24、分壓包；241、連接管；25、分壓口；26、控制板；261、分壓孔；3、蒸發器；31、螺旋翅片管；32、上集箱；321、進料管；33、下集箱；331、回流管；4、**擋板；41、**連接板；42、第二連接板；421、透孔；5、第二擋板；51、轉輥；511、反應桿；52、扭簧；6、驅動組件；61、觸發桿；62、凸輪；63、驅動電機；7、彈性組件；71、堵頭；72、復位板；73、復位彈簧。具體實施方式31.以下結合附圖1-5對本技術作進一步詳細說明。32.本技術實施例公開一種翅片式煙氣余熱鍋爐。33.參考圖1，一種翅片式煙氣余熱鍋爐包括爐體1和汽包體2，爐體1與汽包體2之間設置有蒸發器3，蒸發器3包括螺旋翅片管31、上集箱32和下集箱33，螺旋翅片管31設置有多組，多組螺旋翅片管31均設置在爐體1內，上集箱32和下集箱33安裝在爐體1的外壁，上集箱32和下集箱33分別安裝在爐體1的頂部和底部，且上集箱32和下集箱33均與多組螺旋翅片管31之間連通，汽包體2的側壁貫穿開設有多個進料口22，上集箱32與汽包體2在多個進料口22處的外壁均固定連接有進料管321，汽包體2的底壁貫穿開設有多個回流口23，下集箱33與汽包體2在多個回流口23處的外壁均固定連接有回流管331。34.爐體1對螺旋翅片管31內的水進行升溫汽化得到水汽，水汽經過上集箱32和進料管321進入汽包體2內，水汽在汽包體2內進行水汽分離，從而蒸汽輸送至其他工段再利用，汽包體2內的水經過回流管331流入下集箱33內，由下集箱33分配至各組螺旋翅片管31內循環。35.參考圖2，爐體1的頂壁和底壁均貫穿開設有多個清灰口11，清灰口11內設置有封閉柱12，封閉柱12與爐體1在清灰口11處的內壁螺紋連接，封閉柱12在爐體1外側的端部固設有封閉板121，封閉板121的直徑大于封閉柱12的直徑，封閉柱12的周側套設有封閉筒1211，封閉筒1211的內壁與封閉柱12之間存在間隙，封閉筒1211與封閉板121之間固定連接，爐體1的外壁開設有與封閉筒1211插接適配的封閉槽13。36.需要對螺旋翅片管31進行清理時，工作人員旋轉封閉板121，封閉板121帶動封閉柱12轉動，從而封閉柱12從清灰口11內脫離，同時封閉筒1211從封閉槽13內脫離出來，由此將清灰口11打開。37.參考圖3，汽包體2內沿豎直方向設置有**擋板4和第二擋板5，**擋板4和第二擋板5均設置在靠近進料口22的一側，且**擋板4和第二擋板5設置在同一豎直平面內，**擋板4的兩端均與汽包體2的內壁固定連接有**連接板41，第二擋板5設置在兩個**連接板41之間，**擋板4的底部與汽包體2的內壁固定連接有第二連接板42，第二連接板42朝向進料口22的側壁貫穿開設有透孔421。38.參考圖3和圖4，**擋板4背離進料口22的一側設置有汽水分離裝置21，汽水分離裝置21安裝在汽包體2的內頂壁。39.水汽進入汽包體2后，水汽中的水分由于重力作用下落穿過透孔421，水汽中蒸汽上升。當**擋板4與汽包體2內壁之間的間隙打開后，蒸汽穿過**擋板4與汽包體2之間的間隙，然后蒸汽進入汽水分離裝置21對蒸汽內的水分進行二次分離，*終蒸汽從汽包體2內輸送至其他工段再利用。40.參考圖3，第二擋板5內固設有轉輥51，轉輥51的兩端分別貫穿兩個**連接板41，轉輥51的兩端分別與兩個**連接板41之間轉動連接，兩個**連接板41相背離的一側均設置有扭簧52，扭簧52安裝在轉輥51的端部與**連接板41之間，且轉輥51的一端固定連接有反應桿511。41.參考圖3和圖4，**連接板41的一側設置有驅動組件6，驅動組件6包括觸發桿61、凸輪62和驅動電機63，觸發桿61沿豎直方向設置在反應桿511的上方，觸發桿61的底部與反應桿511抵接，觸發桿61遠離反應桿511的一端貫穿汽包體2并伸出至外側，觸發桿61與汽包體2之間沿豎直方向滑動連接，凸輪62設置在觸發桿61的上方，凸輪62的周向側壁與觸發桿61抵接，驅動電機63安裝在凸輪62的一側，驅動電機63與汽包體2的外壁固定連接，驅動電機63的輸出軸與凸輪62固定連接。42.驅動電機63啟動帶動凸輪62轉動，凸輪62間歇性擠壓觸發桿61。當凸輪62的凸起部分與觸發桿61抵接時，凸輪62擠壓觸發桿61帶動觸發桿61向下移動，觸發桿61帶動反應桿511運動，從而反應桿511帶動轉輥51轉動，轉輥51帶動第二擋板5轉動，由此打開**擋板4與汽包體2內壁之間的間隙；當凸輪62的非凸起部分與觸發桿61抵接時，扭簧52釋放彈力帶動轉輥51反轉復位，從而轉輥51帶動第二擋板5轉動復位，由此關閉**擋板4與汽包體2內壁之間的間隙。43.參考圖1和圖5，汽包體2的外壁固設有分壓包24，汽包體2朝向分壓包24的外壁貫穿開設有分壓口25，分壓口25開設在進料口22的一側，分壓包24一側的側壁固設有連接管241，連接管241遠離分壓包24的一端與汽包體2的外壁固定連接，連接管241連通分壓包24與汽包體2。44.參考圖5，汽包體2在分壓口25處固設有控制板26，控制板26朝向分壓包24的側壁貫穿開設有分壓孔261，分壓孔261內設置有彈性組件7，彈性組件7包括堵頭71、復位板72和復位彈簧73，堵頭71設置在分壓孔261內，復位板72固設在堵頭71在分壓包24內的一端，復位彈簧73固設在復位板72與控制板26之間，復位彈簧73套設在堵頭71的周向側壁上。45.當**擋板4朝向進料口22一側的水汽存積過多時，水汽擠壓堵頭71，堵頭71帶動復位板72遠離控制板26，從而將分壓孔261打開，此時復位彈簧73處于拉伸狀態，由此水汽穿過分壓孔261進入分壓包24內，水汽內的水分由于重力作用下落滯留在分壓包24內，蒸汽經過連接管241進去汽包體2內。當**擋板4朝向進料口22一側的水汽減少時，復位彈簧73釋放彈力帶動復位板72靠近控制板26，從而將分壓孔261關閉。46.本技術實施例一種翅片式煙氣余熱鍋爐的實施原理為：螺旋翅片管31受熱后，螺旋翅片管31內的水汽化生成水汽，水汽經過上集箱32和進料管321穿過進料口22，然后水汽由于自重作用，水汽內的水分穿過透孔421進入汽包體2，剩余的蒸汽上升，待**擋板4與汽包體2之間的間隙打開后，蒸汽穿過**擋板4與汽包體2之間的間隙，然后蒸汽進入汽水分離裝置21內對水分進行二次分離，*終得到的蒸汽被輸送至其他工段再利用。通過以上結構，實現了減少蒸汽內水含量的效果。47.本具體實施方式的實施例均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。