本實用新型涉及機械加工設備領域，具體地說是一種螺旋金屬片繞片成型裝置。

　　背景技術：

　　目前，翅片管作為換熱、散熱元件在石化、船舶、汽車、造紙、制冷等眾多行業中廣泛應用。現有翅片管的形式多為套片式和螺旋繞片式。套片式多為機械套裝，其噪音大，穩定性及安全性差；設備價格較貴，對使用維修人員的技術要求較高且生產率低。繞片式是由長帶形的、導熱性能好的金屬薄片采用纏繞的方法、嵌入的方法、折疊嵌入的方法和焊接的方法與金屬管連接在一起，形成螺旋形狀的翅片管。

　　螺旋繞片式的翅片管，首先在散熱管的外側纏繞金屬片，一般采用人工纏繞和機械纏繞，人工纏繞的顯著缺點是效率低，速度慢，且人工纏繞對螺距控制不**，造成螺旋片纏繞不均勻，對散熱管的質量造成影響；機械纏繞的方式，雖然速度快，效率低，但是由于現有的機械纏繞設備過于簡單，一般使用一個由電機驅動的卡盤固定管材，金屬片在纏繞過程中易移位變形，螺旋片纏繞質量不高，不能滿足生產需要。

　　技術實現要素：

　　本實用新型提出一種繞片效率高且質量好的螺旋金屬片繞片成型裝置。

　　本實用新型的技術方案是這樣實現的：螺旋金屬片繞片成型裝置，包括基材固定座和基材支撐座，所述基材固定座的一側設有滑桿，所述基材支撐座滑動安裝在所述滑桿上；所述基材固定座上設有由電機驅動的旋轉卡盤，所述旋轉卡盤上裝有金屬片固定夾，所述基材支撐座上設有定位卡盤，所述定位卡盤的外側安裝有滾動軸承，所述基材安裝在所述旋轉卡盤和所述定位卡盤之間；所述螺旋金屬片繞片成型裝置還包括安裝有金屬片卷材的滑座，由所述金屬片卷材伸出的金屬片一端安裝在所述金屬片固定夾上；所述滑座滑動安裝在直線導軌上，所述直線導軌包括由電機驅動的絲杠。

　　作為優選的技術方案，所述滑座上還安裝有定位支架和安裝在所述定位支架頂端的限位環，所述限位環包括框架，所述框架圍成一個用于所述金屬片穿過的縱向設置的空隙。

　　作為優選的技術方案，所述框架的上部和下部分別安裝有滾輪，所述滾輪上設有定位槽。

　　作為優選的技術方案，所述定位支架包括長度伸縮桿和支撐桿，所述長度伸縮桿向所述基材固定座的方向延伸，所述長度伸縮桿的一端與所述滑座固定連接，另一端與所述支撐桿鉸接，所述支撐桿的頂端安裝有所述限位環。

　　作為優選的技術方案，所述金屬片固定夾包括兩個縱向設置且具有一定間隙的夾片，所述夾片一側安裝有緊定螺母，所述夾片內側一體設置有橡膠墊，所述金屬片安裝在兩個所述橡膠墊之間的間隙內。

　　作為優選的技術方案，所述滑座和所述基材支撐座之間安裝有一組光電開關。

　　由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型將基材安裝在基材固定座和基材支撐座之間，基材的兩端固定設置，避免了在旋繞時，尾部軸心不穩造成繞片不均勻，影響產品質量。

　　由于在滑座上設置了金屬片卷材，滑座滑動安裝在直線導軌上，在進行繞片的同時，滑座根據螺距緩慢移動，保證螺旋金屬片的螺距**度，提高了螺旋金屬片繞片的精度和質量。

　　由于設置了限位環，由金屬片卷材上伸出的金屬片穿過限位環，使金屬片與基材表面垂直，保證了金屬片在繞片過程的方向一致，避免了金屬片位置方向變動造成繞片不均勻；由于限位環上設置了滾輪，在金屬片的纏繞過程中，減輕了金屬片從卷材中抽出的運動阻力，由于滾輪上設置了限位槽，金屬片安裝在限位槽中，保證了金屬片的設置方向，避免金屬片運動方向發生變化。

　　由于限位環安裝在定位支架上，限位環與基材的距離通過調整長度伸縮桿實現，由于支撐桿鉸接在伸縮桿上，通過調整支撐桿的位置和角度來確保限位環與基材的高度以及**位置定位。

　　由于設置了金屬片固定夾，繞片前將金屬片固定在固定夾上，固定夾上設有橡膠墊，增大了金屬片與夾片之間的摩擦力，使金屬片的固定更加穩定，由于橡膠墊柔軟有彈性，避免了金屬片表面出現刮擦或損傷。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

　　圖2為圖1的俯視圖；

　　圖3為圖1中滑座的結構示意圖；

　　圖4為圖3中限位環的結構示意圖；

　　圖5為圖1中金屬片固定夾的機構示意圖；

　　圖中：1-基材固定座；11-旋轉卡盤；12-金屬片固定夾；121-緊定螺母；122-橡膠墊；123-夾片；2-基材支撐座；21-定位卡盤；3-滑桿；4-金屬片卷材；5-滑座；51-定位支架；511-長度伸縮桿；512-支撐桿；52-限位環；520-框架；521-滾輪；522-定位槽；6-直線導軌；61-絲杠；10-基材。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　如圖1和圖2共同所示，螺旋金屬片繞片成型裝置，包括基材固定座1和基材支撐座2，基材固定座1的一側設有滑桿3，基材支撐座2滑動安裝在滑桿3上；基材固定座1上設有由電機驅動的旋轉卡盤11，旋轉卡盤11上裝有金屬片固定夾12，基材支撐座2上設有定位卡盤21，定位卡盤21的外側安裝有滾動軸承(圖中未示出)，基材10安裝在旋轉卡盤11和定位卡盤21之間；螺旋金屬片繞片成型裝置還包括安裝有金屬片卷材4的滑座5，由金屬片卷材伸出的金屬片一端安裝在金屬片固定夾12上；滑座5滑動安裝在直線導軌6上，直線導軌6包括由電機驅動的絲杠61，為便于控制和計算，絲杠的驅動電機優選為步進電機或伺服電機。

　　滑座5上還安裝有定位支架51和安裝在定位支架51頂端的限位環52，

　　限位環52包括框架520，框架520圍成一個用于金屬片穿過的縱向設置的空隙。

　　框架520的上部和下部分別安裝有滾輪521，滾輪521上設有定位槽522。金屬片通過時限位環52將金屬片限定在限位槽522內。

　　定位支架51包括長度伸縮桿511和支撐桿512，長度伸縮桿511向基材固定座1的方向延伸，長度伸縮桿511的一端與滑座5固定連接，另一端與支撐桿512鉸接，支撐桿512的頂端安裝有限位環52。

　　由于限位環52安裝在定位支架51上，限位環52與基材10的距離通過調整長度伸縮桿511實現，由于支撐桿512鉸接在長度伸縮桿511上，通過調整支撐桿512的位置和角度來確保限位環52與基材的距離以及**位置定位。

　　限位環的位置和高度根據纏繞方向和金屬片固定夾的位置適當調整。

　　金屬片從卷材中伸出，金屬片的平面為水平方向，通過限位環52后，金屬片的平面被扭轉為豎直方向，與基材10的表面垂直，以便于繞片，金屬片由限位環52伸出固定在金屬片固定夾12上，限位環江金屬片的表面限定為豎直方向，避免了繞片時金屬片的平面方向發生偏移，使金屬片平面與基材表面不垂直，影響繞片質量。

　　金屬片固定夾12包括兩個縱向設置且具有一定間隙的夾片123，夾片123一側安裝有緊定螺母121，夾片123內側一體設置有橡膠墊122，金屬片安裝在兩個橡膠墊122之間的間隙內。

　　滑座5和基材支撐座1之間安裝有一組光電開關。

　　繞片前，基材10固定在旋轉卡盤11和定位卡盤21之間，基材支撐座2通過移動在滑桿3上的位置以適應基材的長度，繞片開始后，旋轉卡盤11旋轉并帶動定位卡盤21轉動，繞片的同時滑座5在直線導軌6上緩慢移動，移動的速度通過螺旋金屬片的螺距計算，電機的轉速可適當調節，當滑座5移動至與基材支撐座2對應的位置，光電開關接通，滑座5到位停止移動，旋轉卡盤11的電機停止，繞片完成，將金屬片切斷固定位置，再進行螺旋金屬片與基材的焊接。

　　以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。