雙金屬翅片管中板換器密封墊片的制造過程

　　以下是雙金屬翅片管中板換器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個(gè)步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　(1)混煉膠的混煉準(zhǔn)確稱量原材料,在密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個(gè)原料組分混合均勻,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后,將混煉膠用于墊片生產(chǎn)。

　　(2)膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長短不同,可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯———圓柱形膠條。

　　(3)模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機(jī)中用模壓的方法制造的,即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160～185℃,時(shí)間3～15min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。

　　(4)后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,硫化在模壓過程中不全部完成,將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中*終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。

　　(5)成品檢驗(yàn)從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

　　盤點(diǎn)工業(yè)翅片管散熱器的選擇技巧

　　在對(duì)于質(zhì)量的選擇上，工業(yè)散熱器也需要有著**的展示;工業(yè)中往往都是會(huì)承載著很多不同的管理模式，面對(duì)著一些特有的精神文化上，工業(yè)散熱器都詮釋出了對(duì)待生活的另一種精選態(tài)度。質(zhì)量的保障往往是使用壽命的展現(xiàn)，對(duì)待散熱器的選擇中，需要有著較高的質(zhì)量要求。

　　好的設(shè)備是可以起到事半功倍的效果，面對(duì)著很多的實(shí)際運(yùn)行中，工業(yè)散熱器都是可以承載著實(shí)際的運(yùn)作模式，更為深刻的體驗(yàn)到工業(yè)生產(chǎn)中工作人員的壓力的降低與效率的提升。如果您還有任何關(guān)于工業(yè)散熱器、冷氣機(jī)的疑問，歡迎在線咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)

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　　提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

　　目前,國內(nèi)外*普通且應(yīng)用*廣的是間壁式,其它類型換熱器的設(shè)計(jì)和計(jì)算常借鑒于間壁式換熱器。對(duì)換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強(qiáng)化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對(duì)翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)。采用TESCOR平臺(tái)—換熱器性能實(shí)驗(yàn)臺(tái),對(duì)改進(jìn)前后的換熱器的熱力性能進(jìn)行了測(cè)試,并運(yùn)用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行了熱力對(duì)比計(jì)算。