高頻焊翅片管檢驗規程
編號：HY-PG-05-2011
版本： 0/A
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1 目的
為規范翅片管檢驗作業管理，加強翅片管的質量控制，穩步提升其質量，特制定此規程。
2 適用范圍
此規程適用于本公司翅片管的原材料（外協件）進貨檢驗、工序檢驗和*終檢驗。
3 依據文件
1.《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術條件》JB/T6512-92
2．《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3087-2008
3．《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-2008
4．《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB708-88
4 鋼管、鋼帶的驗收
4.1 目測鋼管、鋼帶的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質。
4.2 按圖紙用0.02mm游標卡尺測量，鋼管外徑≤50mm時，允許偏差為，普通級±0.45，較高級±0.25；鋼管外徑>50mm時，允許偏差為，普通級±1%，較高級±0.5%；鋼管壁厚允許偏差為：壁厚﹤4mm時，±10%；壁厚≥4～20mm時，上偏差為﹢15%、下偏差為﹣12.5%；鋼帶的帶寬允許偏差為±0.5和鋼帶厚度（上偏差為0、下偏差為-0.1）,平整度≤1/100。
5鋼管下料
按圖紙尺寸加上高頻焊時的裝夾余量尺寸下料。
6 高頻焊
6.1 翅片管起繞點和終繞點只能有1圈半未焊接翅片（或根據客戶需要采用手工氬弧焊接方法固定），翅片的起始與結束端從徑向割去，并去除端頭的尖角。
6.2 翅片管焊著率
6.2.1 翅片管測量處高頻電阻焊實際焊縫長度的總和（La）應符合下式規定：
La≥0.95Lt （Lt：測量處高頻電阻焊理論焊縫長度）
6.2.2 翅片管測量處高頻電阻焊實際焊縫的平均寬度（Sa）應符合下式規定：
Sa≥0.85Sf （Sf ：鋼帶寬度）
6.2.3 翅片管的管子與鋼帶的焊縫應良好，焊縫局部未熔合線長度不得大于管子直徑且不大于50mm。焊縫局部未熔合處數量，每米管長不得超過2處，否則應進行補焊。
6.2.4 翅片管上無翅片部分，凡大于基管壁厚負偏差的壓痕、凹坑及咬邊等缺陷，均應補焊、修磨平滑。
6.3 翅片管焊著率的檢驗
6.3.1 焊著率的試樣應在成品翅片管上任意截取2個試樣。每個試樣的長度為鋼管外徑。
6.3.2 焊著率的檢驗可采用酸蝕法：即在室溫環境下，將試件浸入1%（重量）鹽酸溶液中10分鐘，然后用水沖洗表面，并在空氣中使其自然風干并氧化，*后用工、夾具和錘擊方法剖開翅片，測量高頻電阻焊縫寬度及總長度。高頻電阻焊的焊縫寬度應在試樣長度5等分點測量。
6.3.3 焊著率為檢驗結果的平均值。
6.4 翅片管外觀尺寸偏差
6.4.1 翅片管全長允許偏差應符合GB1804-C級規定。
6.4.2 翅片管翅片部分的長度允許偏差應符合GB1804-C級規定。
6.4.3 翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm（可根據實際情況或客戶要求放寬到±1.5mm）。檢驗應在起繞段、終繞段及中間段任意3點測量。
6.4.4 翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。檢驗應在起繞段、終繞段及中間段離開補焊區3個以上螺距進行測量，取其10個連續螺距測量值的平均值。
6.4.5 翅片管的直線度每米應不大于1.0mm，且總長不大于10mm。
6.4.6 翅片管的傾伏角不大于8°或根據客戶要求，但翅片頂端偏離≮1.8mm。檢驗時采用量具測量或板狀樣件對比。
6.4.7 翅片管應進行水壓試驗（設計文件特殊要求除外），試驗壓力為設計壓力的2倍，保壓時間一般不少于5min。試驗方法應符合GB151的規定。
6.4.8 對合格品進行防銹處理。
6.4.9 未注公差尺寸的極限偏差，按GB1804-C級精度。
6.5 截斷 二次下料的翅片管須用無齒鋸將裝夾部分鋸掉。翅片管的兩端面應與管軸線垂直。用500mm直角鋼板尺測量垂直度不得大于0.5mm。
6.6 倒坡口
6.6.1 在坡口機上倒坡口。公差±2°。
6.6.2 目測坡口不得有倒偏現象。
6.6.3 用角度尺或樣板進行檢測。
6.7接帶
6．7．1．接帶緊固性，翅片管接帶處應焊接牢固，接帶重合縫隙焊接長度應大于10mm。
6．7．2．接帶處螺距要求，接帶處螺距間隙應均勻，且應控制在標準螺距L±50%范圍內。
6．7．3．傾伏角，接帶處翅片傾伏角應≤8o。
6．7．4．外觀，接帶處不應有超出翅片高度的尖角、凸起。
6．7．5．螺距為10mm時，1米內不允許有2個接頭，當螺距小于10mm，可適當調整。
6．7．6．接帶處空纏長度應≤3圈。
7．記錄表格
7．1《報檢單代（入庫通知單）》
7．2《進貨檢驗原始記錄》
7．3《進貨檢驗報告》
7．4 《工序檢驗原始記錄》
7．5《首件報檢單》
