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高頻焊翅片管原理是什么?
點擊次數:75 更新時間:2023-11-03

  鋼帶焊縫均衡、平滑地繞管材表面層,用高頻電流當作焊接熱源,局部加溫無縫鋼管與鋼帶焊縫的接觸面和待焊位置,令其達到熔融狀態,在外力的作用下焊牢。螺紋翅片管焊接過程中,鋼帶薄帶和工作電流匯合,簡單抵達焊接溫度,而無縫鋼管厚帶電流值不簡單抵達焊接溫度,無縫鋼管溫度經常低于鋼帶薄帶溫度,從而影響焊接質量。如果通過增加電源的功率來跋涉無縫鋼管的溫度,經常會出現鋼帶升溫溫度太高而被扯斷,但無縫鋼管外界溫度不好的狀況。故此,合理安排它們之間的工作電流劃分和選擇合適的焊接參數是非常重要的。

  除此之外,國內高頻焊接開關電源大多以高頻焊管為目標,專門用于翅片管焊接的高頻電源比較少。翅片管的焊接阻抗高于無縫鋼管的焊接阻抗,因而開關電源和負載不相符,只有適當地匹配和調整輸出,才能避免短路引起的能源消耗。為了確保翅片管的焊接質量,增強高頻焊接電源的性能,使其與所取得的電流相匹配。

  在高溫煙道氣的環境里,高頻焊接翅片管是一類需要長期工作的常見導熱部件。比如說,鍋爐換熱器中常用的翅片管具備工作環境惡劣、氣溫高、工作壓力大、氣體腐蝕等缺點,規定高頻焊接翅片管具備耐腐蝕性、耐磨性能、接觸熱阻低、穩定性能高、防污等優點,是目前市面上的**產品。該產品焊接速度快,焊件制冷能力很強,不只是熱影響范圍小,而且不容易出現氧化,焊縫布置合理,使用方便。事實上,螺旋高頻焊接翅片管可以滿足各種功能需要,同時換熱面積明顯增加。實驗結果表明,該產品利用高頻電流的皮膚傾斜效應和相鄰效應,將鋼帶和無縫鋼管的表面加溫到塑性或熔融,施加壓力完成焊接。